第３６回給排水設備雑学講座

皆さんこんにちは！
T.S工業、更新担当の中西です。

 

 

未来課題と可能性

 

 

未来の前提：建物の運用が厳しくなるほど、給排水の価値は上がる ✨
災害、猛暑、感染症対策、エネルギー高。建物の運用課題が増えるほど、給排水設備は“止められないインフラ”として重要度が上がります。
給排水工事業は『直す』だけでなく『止まらない仕組みを作る』役割へ広がっています。

 

 

課題①：防災・BCP—断水・停電・浸水に備える ⚡
断水時の給水、停電時のポンプ運用、浸水時の逆流対策。現代は BCP 視点が必須です。
非常用給水、ポンプの冗長化、止水板や逆止弁、排水のバックアップ。『もしも』を想定した提案ができる会社ほど選ばれます。✅

 

 

課題②：衛生と健康—水の安全は“運用”も含めて守る
衛生は施工で終わりではありません。点検・清掃・温度管理・消毒。運用まで含めた引き渡し資料が価値になります。
点検提案（年 1 回の簡易点検＋写真報告）を商品化すると、顧客の安心と自社の安定受注につながります。

 

 

課題③：省エネ—給湯・循環・保温がランニングコストを左右する
給湯はエネルギー消費が大きく、配管の保温、防露、循環設計、温度設定が効いてきます。
省エネ提案（保温強化、循環最適化、機器更新）は、価格競争から抜ける武器になります。

 

 

課題④：DX—写真・系統・記録をデータ化すると“現場が強くなる”
DX の第一歩は、最新版の図面・系統表・バルブ表を共有し、試験記録をテンプレ化することです。
写真とチェックが揃うほど、引き渡し後の問い合わせが減り、原因切り分けが速くなります。AI は案内文や報告書作成にも強く、現場の文章業務を軽くできます。✨

 

 

課題⑤：人材と継承—“成長の道筋”と“安全”を見える化する
若手が入るかどうかは、安心して働けるかで決まります。危険作業のルール、教育ロードマップ、評価、休憩。
『見える化』して発信できる会社ほど、仲間が増えやすいです。✅

 

 

まとめ：未来は『予防保全×提案力×標準化』で勝てる
防災・衛生・省エネ・DX。大きなテーマも、結局は標準化と見える化に戻ります。小さな型を積み重ね、止まらない設備を支える会社へ進みましょう。
追記：困りごとを 1 行で書き出し、週 1 の 10 分ふり返りを回すだけでも現場は変わります。『1 つだけやる』が最強です。

 

 

追加：給排水現場の“ヒヤリ”ワースト 10 と対策 ⛑️
1) 漏水による階下被害：止水・水抜き・復旧手順を標準化
2) 通水・加圧試験の見落とし：チェックリスト＋立会い記録✅
3) 逆流・詰まり：勾配・通気・トラップ・掃除口の確認
4) 熱中症（天井裏・屋上）：時間帯調整、休憩固定、換気☀️
5) 感電（ポンプ・制御盤）：電源遮断と札掛け、指差呼称⚡
6) 高所作業（配管支持）：足場・フルハーネス、昇降ルール
7) 火災（溶接・火気）：監視員、消火器、終業点検
8) 工具落下：落下防止、養生、立入禁止
9) レジオネラ等の衛生リスク：清掃・消毒・温度管理
10) 粉じん・騒音（コア抜き）：近隣告知、養生、集塵
安全を整えるほど、手直しも減り現場が回ります。✅

 

 

追加：品質を守る“写真 7 枚ルール”（最低限）
①着工前 ②墨出し/支持金物 ③配管ルート ④継手・溶接/接着 ⑤試験（加圧/通水） ⑥保温・防露 ⑦完了（清掃口/弁/表示）写真がある現場ほど、説明が速くなり、クレームが減ります。✨

 

 

追加：改修案件が増える時代の“現調チェック”
・既設図面の有無（無い前提で測る）
・漏水履歴（いつ/どこ/どんな状況）
・配管材質（鋼管/銅/樹脂/更新履歴）
・立上り・竪管の経路、天井点検口の有無
・排水勾配、通気、掃除口、トラップ封水
・近隣（夜間/騒音/断水案内）
現調が丁寧なほど、手戻りが減り利益が残ります。✅

 

 

追加：材料・機器高騰時代の“原価ブレ”を減らすコツ
・機器は早めに確保（納期リスクを前提に）
・標準メーカー・標準型式を決める（互換と在庫）
・搬入回数を減らす（まとめ搬入）
・施工図と承認のタイミングを前倒し️
・見積の前提条件（夜間・断水・復旧範囲）を明記
小さな改善で粗利が守れます。

 

 

追加：新人が伸びる“教育ロードマップ”例
【1 か月】材料名・工具・安全・養生・清掃ができる
【3 か月】支持金物、配管切断/面取り、接着の基礎✅
【6 か月】勾配・通気・トラップの意味が分かる
【1 年】試験・不具合対応、図面読み、段取りができる
【2 年】施工図、立会い、後輩指導ができる
成長の道筋を見える化すると定着しやすいです。

 

 

追加：給排水×DX の第一歩（現場がラクになる）
・バルブ表/系統図をクラウド共有（最新版管理）️
・断水案内文、試験記録をテンプレ化
・是正は「場所・写真・原因仮説」で共有
派手な IT より、記録と共有が先です。✅

 

 

追加：給排水現場の“ヒヤリ”ワースト 10 と対策 ⛑️
1) 漏水による階下被害：止水・水抜き・復旧手順を標準化
2) 通水・加圧試験の見落とし：チェックリスト＋立会い記録✅
3) 逆流・詰まり：勾配・通気・トラップ・掃除口の確認
4) 熱中症（天井裏・屋上）：時間帯調整、休憩固定、換気☀️
5) 感電（ポンプ・制御盤）：電源遮断と札掛け、指差呼称⚡
6) 高所作業（配管支持）：足場・フルハーネス、昇降ルール
7) 火災（溶接・火気）：監視員、消火器、終業点検
8) 工具落下：落下防止、養生、立入禁止
9) レジオネラ等の衛生リスク：清掃・消毒・温度管理
10) 粉じん・騒音（コア抜き）：近隣告知、養生、集塵
安全を整えるほど、手直しも減り現場が回ります。✅

 

 

追加：品質を守る“写真 7 枚ルール”（最低限）
①着工前 ②墨出し/支持金物 ③配管ルート ④継手・溶接/接着 ⑤試験（加圧/通水） ⑥保温・防露 ⑦完了（清掃口/弁/表示）写真がある現場ほど、説明が速くなり、クレームが減ります。✨

 

 

追加：改修案件が増える時代の“現調チェック”
・既設図面の有無（無い前提で測る）
・漏水履歴（いつ/どこ/どんな状況）
・配管材質（鋼管/銅/樹脂/更新履歴）
・立上り・竪管の経路、天井点検口の有無
・排水勾配、通気、掃除口、トラップ封水
・近隣（夜間/騒音/断水案内）
現調が丁寧なほど、手戻りが減り利益が残ります。✅

 

 

追加：材料・機器高騰時代の“原価ブレ”を減らすコツ
・機器は早めに確保（納期リスクを前提に）
・標準メーカー・標準型式を決める（互換と在庫）
・搬入回数を減らす（まとめ搬入）
・施工図と承認のタイミングを前倒し️
・見積の前提条件（夜間・断水・復旧範囲）を明記
小さな改善で粗利が守れます。

 

 

追加：新人が伸びる“教育ロードマップ”例
【1 か月】材料名・工具・安全・養生・清掃ができる
【3 か月】支持金物、配管切断/面取り、接着の基礎✅
【6 か月】勾配・通気・トラップの意味が分かる
【1 年】試験・不具合対応、図面読み、段取りができる
【2 年】施工図、立会い、後輩指導ができる
成長の道筋を見える化すると定着しやすいです。

 

 

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この記事が、給排水工事業に携わる皆さまの『安全・品質・納期・収益・信頼』を守るヒントになれば幸いです。�

 

 

 

T.S工業は新潟市に拠点を置き、水廻りのリフォーム・外構工事をメイン事業としております。

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