第３５回給排水設備雑学講座

皆さんこんにちは！
T.S工業、更新担当の中西です。

 

 

経営課題を利益に

 

 

経営の難しさ：給排水は“やり直しが高い”。だから最初の設計と段取りが勝負
配管は隠蔽されるため、やり直しが高コストです。天井を開ける、復旧する、立会いを再調整する…。現代は人件費も上がり、手直しの痛みが大きくなっています。⚠️
だからこそ、現場のムダ（待つ・探す・直す）を減らす経営が重要です。✅

 

 

課題①：資材・機器の高騰と納期—“買えない/届かない”リスク
機器が入らないと工程が止まります。標準品の設定、承認の前倒し、代替機種の候補準備が必須です。
また材料価格の変動に備え、見積の有効期限や価格改定条項、発注タイミングの明確化も重要になります。

 

 

課題②：短工期—工程圧縮は“試験と確認”を削りがち ⏳
短工期ほど、試験や記録が後回しになり、結果として漏水や不具合で手戻りが増えます。
工期交渉の核は『品質理由』。試験と乾燥（接着・溶接後の確認）を工程に組み込み、最低日数を明確にすると、結果的に現場が早く終わります。✅

 

 

課題③：保証と責任範囲—原因が複合しやすい
漏水や臭気は、建築納まり、他職種、運用（清掃不足）など複合原因になりがちです。責任範囲が曖昧だと無償対応が増えます。
対策は、施工範囲の明記、試験記録、引き渡し資料、注意事項の文書化。曖昧を減らすほど揉めが減ります。✅

 

 

課題④：改修の追加工事—想定外を飲み込むと赤字 ️
改修では『開けてみないと分からない』が多い。腐食、配管の取り回し違い、点検口不足、アスベスト調査対応など。
追加協議の型：①写真→②必要作業→③工期影響→④費用→⑤承認。型があるだけで、利益が守れます。✅

 

 

課題⑤：人材確保—“現場が整っている会社”に人が集まる
段取りが良い、材料が揃っている、図面が最新、危険が管理されている。こうした現場ほど人が集まり、協力会社も協力的になります。
逆に、情報が曖昧で待機が多い現場は敬遠されやすい。現場づくりは採用戦略そのものです。

 

 

見るべき KPI：現場を責めない“レーダー”
・手直し時間（漏水/詰まり/騒音）
・待機時間（材料/承認/他職種）⏳
・追加協議件数（改修の難しさ）️
・機器納期遅れ件数（調達力）
数字は犯人探しではなく、改善の羅針盤です。✅

 

 

まとめ：経営は“再現性”。型で回せば利益が残る
調達・工程・試験・記録・変更管理。型が整うほど、手直しが減り、現場が回り、利益が残ります。
現代の給排水工事は、技術×仕組みの時代です。
次回は、防災・衛生・省エネ・DX など“未来課題”と、給排水工事業の可能性をまとめます。

 

 

追加：給排水現場の“ヒヤリ”ワースト 10 と対策 ⛑️
1) 漏水による階下被害：止水・水抜き・復旧手順を標準化
2) 通水・加圧試験の見落とし：チェックリスト＋立会い記録✅
3) 逆流・詰まり：勾配・通気・トラップ・掃除口の確認
4) 熱中症（天井裏・屋上）：時間帯調整、休憩固定、換気☀️
5) 感電（ポンプ・制御盤）：電源遮断と札掛け、指差呼称⚡
6) 高所作業（配管支持）：足場・フルハーネス、昇降ルール
7) 火災（溶接・火気）：監視員、消火器、終業点検
8) 工具落下：落下防止、養生、立入禁止
9) レジオネラ等の衛生リスク：清掃・消毒・温度管理
10) 粉じん・騒音（コア抜き）：近隣告知、養生、集塵
安全を整えるほど、手直しも減り現場が回ります。✅
追加：品質を守る“写真 7 枚ルール”（最低限）
①着工前 ②墨出し/支持金物 ③配管ルート ④継手・溶接/接着 ⑤試験（加圧/通水） ⑥保温・防露 ⑦完了（清掃口/弁/表示）
写真がある現場ほど、説明が速くなり、クレームが減ります。✨

 

 

追加：改修案件が増える時代の“現調チェック”
・既設図面の有無（無い前提で測る）
・漏水履歴（いつ/どこ/どんな状況）
・配管材質（鋼管/銅/樹脂/更新履歴）
・立上り・竪管の経路、天井点検口の有無
・排水勾配、通気、掃除口、トラップ封水
・近隣（夜間/騒音/断水案内）
現調が丁寧なほど、手戻りが減り利益が残ります。✅

 

 

追加：材料・機器高騰時代の“原価ブレ”を減らすコツ
・機器は早めに確保（納期リスクを前提に）
・標準メーカー・標準型式を決める（互換と在庫）
・搬入回数を減らす（まとめ搬入）
・施工図と承認のタイミングを前倒し️
・見積の前提条件（夜間・断水・復旧範囲）を明記
小さな改善で粗利が守れます。

 

 

追加：新人が伸びる“教育ロードマップ”例
【1 か月】材料名・工具・安全・養生・清掃ができる
【3 か月】支持金物、配管切断/面取り、接着の基礎✅
【6 か月】勾配・通気・トラップの意味が分かる
【1 年】試験・不具合対応、図面読み、段取りができる
【2 年】施工図、立会い、後輩指導ができる
成長の道筋を見える化すると定着しやすいです。

 

 

追加：給排水×DX の第一歩（現場がラクになる）
・バルブ表/系統図をクラウド共有（最新版管理）️
・断水案内文、試験記録をテンプレ化
・是正は「場所・写真・原因仮説」で共有
派手な IT より、記録と共有が先です。✅

 

 

追加：給排水現場の“ヒヤリ”ワースト 10 と対策 ⛑️
1) 漏水による階下被害：止水・水抜き・復旧手順を標準化
2) 通水・加圧試験の見落とし：チェックリスト＋立会い記録✅
3) 逆流・詰まり：勾配・通気・トラップ・掃除口の確認
4) 熱中症（天井裏・屋上）：時間帯調整、休憩固定、換気☀️
5) 感電（ポンプ・制御盤）：電源遮断と札掛け、指差呼称⚡
6) 高所作業（配管支持）：足場・フルハーネス、昇降ルール
7) 火災（溶接・火気）：監視員、消火器、終業点検
8) 工具落下：落下防止、養生、立入禁止
9) レジオネラ等の衛生リスク：清掃・消毒・温度管理
10) 粉じん・騒音（コア抜き）：近隣告知、養生、集塵
安全を整えるほど、手直しも減り現場が回ります。✅

 

 

追加：品質を守る“写真 7 枚ルール”（最低限）
①着工前 ②墨出し/支持金物 ③配管ルート ④継手・溶接/接着 ⑤試験（加圧/通水） ⑥保温・防露 ⑦
完了（清掃口/弁/表示）
写真がある現場ほど、説明が速くなり、クレームが減ります。✨

 

 

追加：改修案件が増える時代の“現調チェック”
・既設図面の有無（無い前提で測る）
・漏水履歴（いつ/どこ/どんな状況）
・配管材質（鋼管/銅/樹脂/更新履歴）
・立上り・竪管の経路、天井点検口の有無
・排水勾配、通気、掃除口、トラップ封水
・近隣（夜間/騒音/断水案内）
現調が丁寧なほど、手戻りが減り利益が残ります。✅

 

 

追加：材料・機器高騰時代の“原価ブレ”を減らすコツ
・機器は早めに確保（納期リスクを前提に）
・標準メーカー・標準型式を決める（互換と在庫）
・搬入回数を減らす（まとめ搬入）
・施工図と承認のタイミングを前倒し️
・見積の前提条件（夜間・断水・復旧範囲）を明記
小さな改善で粗利が守れます。

 

 

追加：新人が伸びる“教育ロードマップ”例
【1 か月】材料名・工具・安全・養生・清掃ができる
【3 か月】支持金物、配管切断/面取り、接着の基礎✅
【6 か月】勾配・通気・トラップの意味が分かる
【1 年】試験・不具合対応、図面読み、段取りができる
【2 年】施工図、立会い、後輩指導ができる
成長の道筋を見える化すると定着しやすいです。

 

――――――――――――――――――――

 

この記事が、給排水工事業に携わる皆さまの『安全・品質・納期・収益・信頼』を守るヒントになれば幸いです。�

 

 

 

T.S工業は新潟市に拠点を置き、水廻りのリフォーム・外構工事をメイン事業としております。

他にも、一般住宅新築関係、設備機器交換、各種メンテナンス関係における工事など、幅広く対応しております。

工事をお考えのお客様、下請けを探している企業様に置かれましては、お気軽にお問い合わせください。

お問い合わせはこちらから！